Зеленоградская компания «Резист-Т» запатентовала новый метод производства высокоэнтропийных тонких пленок на диэлектрической подложке. По оценкам разработчиков, внедрение технологии снизит себестоимость производства компонентов из тонкопленочных материалов на 30%.

О разработке сообщили в пресс-службе федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства». Основным преимуществом новой технологии, не имеющей на сегодняшний день аналогов на рынке, является использование доступных материалов и упрощение технологического процесса при производстве высокоэнтропийных тонких пленок.

Высокоэнтропийные сплавы — это новый класс материалов, состоящих из пяти и более элементов в равных или близких пропорциях. Тонкие пленки из ВЭС толщиной от 100 до 1000 нанометров применяются в производстве чип-резисторов — миниатюрных резисторов, используемых в смартфонах, компьютерах, автомобильной электронике, медицинских приборах и авиакосмической технике.

Традиционные методы получения пленок из ВЭС сложные и затратные, используют дорогостоящие материалы нихром или нитрид тантала. В компании «Резист-Т» предложили применять более доступное и дешевое сырье для производства — такие металлы, как кобальт, хром, железо, никель и титан. Такое сырье обходится дешевле на 10%. Также благодаря новой технологии сократилось количество технологических операций и уменьшились энергозатраты на 25%. «Производители электроники смогут предложить надежные продукты по конкурентной цене, а потребители — получить более долговечные и качественные устройства», — считает автор технологии и генеральный директор «Резист-Т» Максим Поляков.

Начальные инвестиции в разработку составили 1 млн рублей. Финансирование было получено «Резист-Т» в рамках федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства» Минобрнауки России и через Фонд инфраструктурных и образовательных программ. По оценкам специалистов Стартап-студии МИЭТа, которая поддержала проект еще в 2023 году, для внедрения технологии и масштабирования производства чип-резисторов требуются дополнительные инвестиции в 50–70 млн рублей. Средства необходимы для приобретения оборудования для горячего прессования, установок для магнетронного распыления, контрольно-измерительных приборов и других необходимых средств производства. По мнению гендиректора Стартап-студии МИЭТа Полины Корнейчук, успешное внедрение инновации позволит отечественным производителям повысить качество продукции и укрепить позиции на мировом рынке.